家用凈水機的結構性能試驗包括靜水壓力試驗、破裂壓力試驗及循環壓力試驗三個項目,各項性能試驗所用試驗裝置如下圖 1 所示。
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| a)循環控制系統 | b)結構性能試驗裝置 |
說明:1——低水位報警裝置;2——泵;3——計數器;4——電磁閥;5——循環計時器;6——壓力表;
7——泄壓閥;8——低水位報贅裝置;9——貯水容器;10——壓力罐;11——試驗裝置;12——排水裝置。
圖 1 靜水壓力、破裂壓力及循環壓力試驗裝置
1、靜水壓力試驗方法
按下列規定對凈水機整機進行靜水壓力試驗。
a)試驗用水的溫度應保持在 13℃?24℃,且應調整到在試驗裝置的表面不會形成冷凝水;
b)將凈水機的進水口連接到圖 1 中所示的試驗裝置上,且使凈水機的閥門、管路的開閉狀態與正常使用狀態一致;
c)通過向凈水機內注滿水并沖洗,使凈水機內的空氣全部排空。關閉凈水機的出水口,將凈水機的控制閥門調整到正常工作位置后,對凈水機的所有在正常工作過程中可能會承受系統管路壓力的部件,包括進水口和出水口的零部件,施如壓力;
d)以不超過 0.4MPa/s 的恒定升壓速度,在 5min 內將靜水壓力增加到表 1 中規定的壓力值;
e)將試驗壓力保持 15min。在整個試驗過程中,不斷地檢査凈水機的水密性,觀察是否存在滲漏現象。
表 1 結構性能試驗
| 試驗部位 | 靜水壓力試驗a | 破裂壓力試驗a | 循環壓力試驗a |
整機 (不包括貯水容器) | 最高工作壓力的 2 倍,或 1.20 MPa | —— | 在(0?1.04)MPa或最高工作壓力下, 重復試驗 10 萬次 |
| 敞開式的凈水機 | 最高工作壓力的 1.5 倍,或 0.60MPa | —— | 在(0?0.45)MPa的壓力更下, 重復試驗 1 萬次 |
| 金屬承壓部件 | 最高工作壓力的 2 倍,或 1.20 MPa | —— | 在(0?1.04)MPa或最高工作壓力下, 重復試驗 10 萬次 |
| 非金屬承壓部件 | 最高工作壓力的 4倍,或 2.76MPa | ||
注:當整機進行了承壓試驗時,承壓部件不再單獨進行承試驗。 a 如果表中提供了可供選擇的不同壓力值,則應選擇使用較高的壓力進行試驗。 | |||
2、破裂壓力試驗方法
按下列規定對凈水機承壓部件進行破裂壓力試驗。
a)試驗用水的溫度應保持在 13℃?24℃,且應調整到在試驗裝置的表面不會形成冷凝水;
b)按正常安裝和操作規定進行完整組裝;
c)應通過水泵系統將承壓部件連接到圖1所示試驗裝置的供水端;
d)應盡可能使用螺紋零件封閉承壓部件上所有保留的開口,通過注滿水并沖洗,使承壓部件內的空氣全部排空;
e)以不超過 0.4MPa/s 的速度增壓,水壓應在試驗開始之后的 70s 內達到表 1 規定的破裂壓力值,或承壓部件在更低壓力下失效為止。在達到規定的破裂壓力值后,應保持 5s,再進行泄壓。
3、循環壓力試驗
按下列規定對凈水機承壓部件進行循環壓力試驗:
a)整個循環試驗過程的水溫應保持在(20±3)℃。試驗用水的溫度應調整到在試驗裝置的表面不會形成冷凝水;
b)凈水機的進水口應當連接到圖 1 中所示的試驗裝置上。凈水機應在選擇關閉排水管路的情況下,與正常使用狀態一致;
c)在凈水機內注滿水,用水對整個凈水機進行沖洗,以便排空凈水機內的全部空氣。關閉凈水機的出水口,將凈水機的控制閥調整到正常工作位置上。然后對凈水機中所有在正常工作過程中可能會承受壓力的部件,包括凈水機進水口和出水口的部件,施加壓力;
d)將計數器歸零,或記錄其初始讀數后,開始壓力循環試驗。壓力上升時間應不小于 1s,并且另一個壓力循環開始之前,使試驗裝置的壓力返回到 0.014MPa;
e)按表 1 的循環壓力規定進行循環。在整個試驗過程中,應周期性地檢査系統的水密性,觀察是否存在滲漏現象。
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