該脈沖試驗方法適用于液壓系統中所使用的液壓導管、管接頭、濾器及橡膠密封件。但不包括液壓脈沖方波波形。

1、液壓脈沖試驗壓力波形

脈沖壓力的沖擊頻率為30~75次/分。每一脈沖周期波形壓力由0升至峰值再降至0構成，峰值壓力為額定壓力的1.43~1.57倍，如圖1所示。

圖1 液壓脈沖試驗壓力波形

2、試驗裝置

2.1 試驗回路

試驗時推薦采用符合下列要求的試驗裝置。允許采用能確保波形技術要求的其他試驗裝置。

2.1.1 圖2和圖3分別表示不帶增壓器式和帶增壓器式脈沖試驗裝置的基本試驗回路。被試件的額定壓力為 63?160bar時，用不帶增壓器的脈沖試驗方法。額定壓力為 200? 400bar 時，用帶增壓器脈沖試驗方法。

2.1.2 油源的流量應能調節。油源壓力脈動量應小于5*l0Pa（5.1kgf/ cm2）。

2.1.3 允許在給定的基本回路中增設調節壓力、流量以及保證試驗系統安全工作的元件。

2.1.4 管道和連接件的直徑和長度應與被試管件的容腔大小相匹配。

2.2 取壓點：取壓點在被試管件和管接頭容腔的下游10d處，采用壓力傳感器測定。

2.3 取壓孔：取壓孔盲徑應不小于1mm，不大于6 mm。長度應不小于2倍取壓孔直徑，中心線應和管道中心線垂直，管道表面與取壓孔的交角處應保持銳邊，但不得有毛剌。

2.4 溫度檢測點：油液溫度檢測點應設置在被試管腔上游15d處。

3、試驗的一般要求

3.1 試驗用油液

應規定試驗用油液種類、型號。

3.2 試驗溫度

試驗油液溫度應控制在50±5℃。

3.3 測量等級

根據精度要求，可按 A、 B、 C三個測量等級之一進行試驗，試驗時，究競采用哪一個測量等級將由涉及的各方商議而定。只有在需要比較精確地表示性能的特定的情況下，才采用A和B級試驗，這兩級用的試驗裝置和測量系統都有較高的要求，試驗所需費用亦較高。

凡按有關標準校驗或比較過的任何測量系統，若它們的系統誤差不超過所列極限，均可用于測量等級的試獫。

表1 測量系統允許的系統誤差

注：給出的百分數極限范圍是屬于被測量值的，而不是試驗的最大或測量系統的最大讀數值。

3.4 穩態工況

3.4.1 被控參數應在表2規定范圍內變化，并記錄試驗參敗測量值。

表2 被控參數平均指示值允許變化范圍

3.4.2 試驗參數測量讀數數目的選擇和所取讀數的分布情況應能反映被試件在全范圍內的性能。

3.4.3 為了保證試驗結果的重復性，應該規定測量時間間隔。

3.4.4 對被試件尺寸大小不作規定，但試件處總的含液容腔應能保證液壓脈沖試驗的升壓釋壓波形要求。

3.4.5 液壓用鋼導管、管接頭及濾器的試驗脈沖次數規定為20萬次。其他被試品種可在產品技術條件中規定。

4、試驗方法

4.1 試樣的一端與試驗裝置相連接，另一端封閉。

4.2 試驗臺油箱中油液溫度加熱到規定的值。

4.3 試驗步驟（參閱圖2、3）

圖2 不帶增壓脈沖試驗回路

1——泵；2、3——溢流閥； 4——單向閥；5、6——蓄能器；7——節流閥；8——電磁換向閥；

9——試件及容腔；10——壓力傳感器；11——溫度計；12——精濾器；13——壓力表；14——粗濾器

圖3 帶增壓器脈沖試驗回路

1、12——泵；2、3、15——溢流閥；4——單向閥；5、6——蓄能器；7——單向節流閥；

8——電磁換向閥；9——增壓器；10——試件及容腔；11——壓力傳感器；13——溫度計；

14——精濾器；16——粗濾器；17——壓力表；18——單向閥

a）啟動液壓泵；

b）系統由溢流閥2調至低壓，用安裝于系統最高處的排氣閥進行排氣；

c）調定溢流閥2達到試件所要求的額定壓力值；

d）調節溢流閥3到系統最大安全壓力值，然后將此溢流閥鎖定；

e）檢査導管和管接頭各個部位有否泄漏，并消除之；

f）手動控制電磁換向閥，用示波器拍攝脈沖壓力波形，并用節流閥7調節節流口的大小，使波形達到所規定的要求；

g）接通并調節計數繼電器，自動進行試件的脈沖試驗。

4.4 試驗記錄

4.4.1 液壓脈沖試驗，每經過沖擊5萬次，用示波器拍攝一次壓力波形，檢查壓力波形是否在規定范圍內。

4.4.2 每次拍攝試驗壓力波形前，應將壓力傳感器的壓力值再次進行標定。

4.4.3 在每次攝得的脈沖壓力波形圖上，注明曲線上各主要點的壓力值、時間以及脈沖次數。

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