爆破片安全裝置進行泄放量試驗的目的是為了確定爆破片安全裝置操作特性，測定其在相應壓力下泄放能力的試驗。今天我們就來了解其試驗的方法。

1、爆破片安全裝置泄放量試驗的一般要求：

泄放量試驗應在專用的泄放量試驗裝置上與爆破試驗同時完成，也可在完成爆破試驗后，再對爆破片安全裝置進行泄放量試驗。

2、爆破片安全裝置泄放量試驗試驗試原理與方法：

在一個裝有流量計或介質收集及計重裝置的專用試驗裝置上，安裝爆破片安全裝置，以規定的試驗壓力排放試驗介質至壓力和流速穩定，記錄一段時間內的介質壓力、溫度、流量等參數。通過這些參數計算獲得該爆破片安全裝置的實際泄放量。試驗裝置的原理見下圖1

圖1  爆破片安全裝置泄放量試驗裝置示意圖

3、爆破片安全裝置泄放量試驗的試驗裝置和儀表：

3.1 試驗裝置。泄放量試驗裝置應滿足如下要求：

a）泄放量試驗裝置應有足夠大的容積，能夠維持在泄放狀態下壓力的穩定，以準確的測量試驗介質的泄放流量；

b）爆破片安全裝置的通徑與試驗裝置管道不匹配時，可選用下圖2所示的變徑管連接，變徑管的內部輪廓應盡可能光滑圓角過渡，過渡圓角半徑應滿足圖4中的相應要求。變徑管的內徑不應超過試驗容器接口的內徑。

圖2  爆破試驗裝置與爆破片安全裝置連接變徑管內部輪廓的示意圖

圖a）：若DB≥0.75DA則RA≥0.25DA，若DB&lt；0.75DA，則R≥0.25DA；

圖b）：若α≤30°且DB&lt；0.75DA，則將所有銳邊倒鈍邊；

圖c）：若α&gt；30°且DB&lt；0.75DA，則R≥0.25DA；

圖d）：若α≤30°且DB≥0.75DA，則R≥0.25DA。

圖2（續）

3.2 大氣壓測量。應使用氣壓計或絕壓傳感器測量大氣壓。在進行包含泄放量的計算時，若排放壓力不小于O.15MPa用，試可驗當地的平均大氣壓進行計算。

3.3 壓力測量。采用精度等級不低于O4。級，量程為所測試壓力值的1.5~3的倍壓力表或壓力變送器。

3.4 質量測量。采用稱量泄放介質的質量方法進行泄放量試驗時，秤或稱重傳感器的最小刻度或分辨率應不大于預期載荷的O.25%。

3.5 流量測量。流量測量應滿足下列要求：

a）薦推的流量測試方法有符合GB/T262求4的要亞音速流量測量節流裝置和符合GB/T21188要求的臨界流文丘里噴嘴以及排放介質的質量稱量法；

b）流量測量的一次測試元件應安裝在測試裝置介質進口側，孔板孔徑與管道內徑比應在0.2至O.7之間。并保證一次測試元件的前后有足夠長的直管段；

c）當差壓計有較大脈動時，應找出原因并消除。將脈動值控制在被測壓差的2%以下，不允許通過測試儀表來解決測試值的脈動。

4、試驗試條件與試驗準備

4.1 試驗介質。泄放量試驗的介質宜使用壓縮空氣或水，盡可能進行常溫試驗。

4.2 試驗準備。試驗準備工作應滿足如下要求：

a）檢查試驗裝置，確認各功能正常。測量儀表、傳感器精度和量程與試驗片的參數相符；

b）進行預各性試驗，確保試驗裝置能夠達到試驗要求，并使操作人員掌握試驗步驟。預備性試驗應包括完成實際試驗中全過程及記錄必要數據，并對儀表和傳感器進行校準。

5、試驗規則：

5.1 樣抽

試驗用爆破片的抽樣應符合規定，可與爆破試驗使用同組試驗片，但應保證爆破片爆破后形狀符合要求。

5.2 試驗數量

從抽樣的爆破片安全裝置中隨機選擇3片進行泄放量試驗。

5.3 試驗步驟。如下：

a）按試驗片設計要求的預緊力將爆破片安全裝置安裝于試驗裝置上；

b）緩慢升高試驗壓力，觀察壓力表指示的壓力及與壓力記錄裝置顯示的數據的一致性。已完成爆破試驗的爆破片，可直接升壓至爆破壓力；

c） 保持穩定的泄放狀態，按預定的時間記錄流量計的相關數據或泄放介質的質量數據，并記錄試驗壓力、介質溫度等參數。

6、數據處理。數據處理方法請自行參閱標準《GB567.4——2012 爆破片安全裝置 第4部分：型式試驗》

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