氣瓶疲勞試驗裝置是一種用于檢測氣瓶壽命的設備，在標準《GB/T 9252-2017 氣瓶壓力循環試驗方法》中，已經把原來2001版本的“壽命試驗”改為“壓力循環試驗”，今天我們就來了解新版本對氣瓶壓力循環（疲勞）試驗裝置有哪些不一樣的要求。

關于氣瓶疲勞（壓力循環）試驗裝置的14個基本要求：

1、愛試氣瓶的加壓裝置可以選用液壓泵等加壓裝置。

2、加壓裝置應具有良好的密封性能和平穩的升壓速率，其流量應能調節以滿足試驗循環頻率的需要，且流量穩定以保持各次壓力循環波形一致。

3、承壓管道應固定裝設、妥善布置，與測量儀表及試驗系統的連接應具有良好的密封性。

4、試驗裝置應具有能在規定范圍內調節和控制循環壓力、循環頻率、保壓時間以及連續進行壓力循環的功能。

5、試驗裝置應能自動、準確、實時地顯示、記錄和保存壓力循環波形、壓力循環次數、最大循環頻率、每一次壓力循環的實際循環壓力上、下限值及對應時間，實時存儲的所有原始試驗記錄不可更改。

6、實測循環壓力上、下限偏差應滿足相應氣瓶標準的規定，氣瓶標準沒有規定的，實測循環壓力上限偏差應不超過規定循環壓力上限的+5%和3MPa中的較小值；實測循環壓力下限應不超過規定循環壓力下限值，但當規定循環壓力下限值為0時，實測循環壓力下限偏差應為0MPa~0.5MPa。

7、試驗裝置對壓力數據的采集頻率應不低于500次/s，且應至少保存20次壓力循環的循環壓力-時間數據。

8、采用數據采集卡進行壓力、溫度待數據采集的，數據采集卡應至少滿足：采樣頻率不低于100K，分辨率不低于12位，采用其他采集方式的，不得低于數據采集卡的相關要求。

9、試驗裝置應能監控試驗介質和受試氣瓶外表面的溫度，并保證試驗介質及受試氣瓶外表面溫度在規定的溫度范圍內，測量受試氣瓶外表面溫度的接觸式溫度測量元件應與受試氣瓶表面良好接觸，進行低溫或高溫等特定環境壓力循環試驗時，試驗系統應匹配相適應的試驗環境。

10、監控壓力循環的壓力測量儀表的安裝位置應能準確反映受試氣瓶內的壓力變化。

11、為避免單路壓力信號失效造成的安全風險，試驗裝置應至少設置兩路壓力信號監控超壓，同時具有超壓報警的功能，當超壓至規定循環壓力上限的+10%時能自動停止加壓且泄壓。

12、試驗裝置應設置機械式溢流閥等完全機械的防止超壓的安全裝置。

13、受試裝置宜配置保持閥門、泵連續運行的冷卻、過濾等輔助設備。

14、試驗系統應采取適當的安全防護措施，以保證試驗時操作人員和設備的安全。

以上就是今天分享的內容！

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