根據《SY/T 5106-1998 油氣田用封隔器通用技術條件》標準中第6章“性能試驗”要求，封隔性能試驗要求如下：

一、封隔器性能試驗內容要求包括以下10個方面：

1）擴張壓力；

2）偏心；

3）突出；

4）殘余變形；

5）坐封載荷；

6）密封性能；

7）解封載荷；

8）強度；

9）過盈；

10）壓縮距。

其中，

擴張式封隔器的試驗內容：1）擴張壓力；2）偏心；3）突出；4）殘余變形；5）坐封載荷；6）密封性能；8）強度。

壓縮式封隔器的試驗內容：4）殘余變形；5）坐封載荷；6）密封性能；7）解封載荷；8）強度；10）壓縮距。

自封式封隔器的試驗內容：4）殘余變形；6）密封性能；8）強度；9）過盈。

二、封隔器性能試驗包括性能試驗和強度試驗兩個方面：

1、性能試驗

a）坐封合格率：以同一套封隔器作坐封試驗，連續5次，成功率100%；

b）密封合格率：以同一套封隔器作密封試驗，連續5次，成功率100%；

c）解封合格率：以同一套封隔器作解封試驗，連續5次，成功率100%；

2、強度試驗

給封隔器加1.2~1.5倍額定工作壓力，穩壓5min后解封起出，要求鋼體不變形、零（部）件不損壞為合格。

三、封隔器性能試驗條件包括常溫試驗和耐溫試驗兩方面：

1、常溫試驗條件

介質：按設計要求；

設備：試壓泵、試驗罐、試驗套管、專用工具和量具等

2、耐溫試驗條件

溫度：按設計要求；

介質：按設計要求；

設備：試壓泵、試驗罐、試驗套管、專用工具和量具等

四、封隔器性能試驗方法

1、基本參數

1）擴張壓力：見HG/T 2702-1995第3章，按HG/T 2702-1995附錄A的規定測定；

2）偏心：見HG/T 2702-1995第3章，按HG/T 2702-1995附錄A的規定測定；

3）突出：見HG/T 2702-1995第3章，按HG/T 2702-1995附錄A的規定測定；

4）殘余變形：見HG/T 2702-1995中3.6，按HG/T 2702-1995附錄A的規定測定；

5）過盈：封隔器外徑與配合套管內徑之差；

6）壓縮距：按下圖公式計算：

上圖公式中：

L壓--壓縮跑，mm；

L原--坐封前封隔件兩端平面的距離，mm；

L封--坐封后封隔件兩端平面的距離，mm。

2、常溫試驗

1）將組裝合格的封隔器裝入試驗罐或套管內；

2）接好管線；

3）向封隔器加給定載荷，進行坐封；如只試驗坐封載荷和坐封合格率，即可解封起出；

4）向封隔器加給定壓力，穩壓5min，試驗工作壓力。如繼續提高壓力，即可進行強度性能試驗；

5）向已坐封的封隔器加給定載荷進行封隔器解封；

6）起出封隔器，分析試驗情況。

注：自封式封隔器一般不進行3）、5）兩步試驗，必要時可以進行。

3、耐溫試驗

1）將組裝合格的封隔器裝入試驗罐或套管內；

2）將介質加溫至規定溫度、并按要求恒溫浸泡；

3）向封隔器加坐封載荷，進行坐封；

4）向封隔器上方加給定工作壓力，穩定至設計規定時間后放壓；

5）向封隔器下方加給定工作壓力，穩定至設計規定時間后放壓；

6）按要求重復本條4）、5）兩步試驗；

7）向封隔器加解封載荷，進行解封；

8）起出封隔器，分析計算試驗結果。

注：

1）擴張式封隔器一般不進行7）步驟，必要時可以進行。

2）自封式封隔器一般不進行3）、7）兩步試驗，必要時可以進行。

五、封隔器性能試驗錄取資料要求

1）擴張式封隔器試驗記錄表格式見附錄A（標準的附錄）中的表A1和表A2；

2）壓縮式封隔器試驗記錄表格式見附錄A（標準的附錄）中的表A3和表A4；

3）自封式封隔器試驗記錄表格式見附錄A（標準的附錄）中的表A5和表A6；

4）封隔器合格證格式見附錄B（標準的附錄）中的表B1、表B2、表B3和表B4；

5）每批試驗均應寫出試驗報告。

附錄A

（標準的附錄）

封隔器試驗記錄格式

封隔器試驗記錄格式見表A1、表A2、表A3、表A4、表A5和表A6.

附錄B

（標準的附錄）

封隔器合格證格式

封隔器合格證格式見表B1、表B2、表B3和表A4.

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