壓力表，作為廣泛應用于所有工業流程和科研領域的一種用作測量并指示高于環境壓力的儀表，無論是國際還是國內，對它的研發、生產及應用都規定了相應的檢驗標準。作為壓力表性能檢驗設備的“老司機”，今天小編就來帶大家了解一下壓力表出廠檢驗與型式檢驗的內容有什么不同？

首先，我們來了解一下《GB/T 1226-2010 一般壓力表》標準第7大項“檢驗規則”的內容，請看分隔線內的內容：

7、檢驗規則

7.1 出廠檢驗

7.1.1 檢驗項目

儀表應按本標準的5.3~5.6及5.10~5.11的規定進行逐臺檢驗，經判定儀表合格并發有合格證明文件后方能出廠。

7.1.2 判定規則

儀表按所規定的出廠檢測項目逐臺進行檢驗。若某臺儀表中有一個檢驗項目不合格時，即判定該臺儀表為不合格品；只有在所規定的出廠檢測項目全部合格后，才能判定為合格品。合格品應附有合格證才能出廠。

7.2 型式檢驗

7.2.1 檢驗類別

下列任一情況，儀表應按本標準全部技術要求進行型式檢驗：

a）、新產品試制定型；

b）、成批生產的儀表定期檢驗；

c）、當設計工藝和材料等方面有重大變更時；

d）、停止生產的儀表再次生產時。

7.2.2 抽樣及判定規則：

在7.2.1 a）、c）項的情況下，在試制品中任意抽取3臺儀表，作為被檢樣本；在7.2.1中b）、d）項情況下，應隨機抽取同一批產品中的4臺儀表，作為被檢樣本。被檢樣本中有在所規定的檢驗項目全部符合本標準時，則型式檢驗通過。但對b）、d）項的情況，若某臺儀表中有一個檢驗項目不符合要求時，測應加倍抽取樣本進行復檢，復檢樣本只檢驗被檢樣本的不合格項目；經檢驗合格后，則型式檢驗通過，否則為不通過。

在壓力表準中的規定，一般壓力表的型式試驗有以下幾項內容：

（1）檢驗儀表的示值基本誤差、來回差、指針運轉平穩性、輕敲位移、零位誤差；

（2）超負荷試驗；

測量上限值為0.06~6Mpa的超負荷值為壓力上限值的125%；

測量上限值為10~60Mpa的超負荷值為壓力上限值的115%；

測量上限值為100~160Map的超負荷值為壓力上限值的100%；

試驗時間為30min。

（3）高溫試驗；

（4）低溫試驗；

（5）交變負荷次數為30000次。

通過《GB/T 1226-2010 一般壓力表》標準第7大項“檢驗規則”的內容我們可以總結得出，壓力表的出廠檢驗與型式檢驗內容的不同主要表現在以下三個方面：

一、檢驗的場景不同：出廠檢驗是每臺壓力儀表必經的一道程序，所有出廠的壓力儀表都要進行，也就是全檢，而型式檢驗只有出現“特殊”情況時才進行，是抽檢；

二、檢驗的內容不同：出廠檢驗的內容相對較少和簡單，型式檢驗基本涵蓋了壓力儀表性能試驗的所有內容；

三、檢驗的手段不同：出廠檢驗采用的“校驗”和“目檢”的方式，用到檢驗設備較少，型式檢驗大都需要通過專業的性能檢驗設備來試驗，如超負荷試驗，高、低溫試驗，交變負荷試驗等。

以上就是今天分享的內容，如有不到之外，歡迎聯系小編指正！

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