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            關于閥門PR2性能（高溫高壓）鑒定試驗系統的參考解決方案
            
                
            
                     2018-11-05
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					 編輯：億威仕 | 試驗機
                
            
                
            
                    
            一、系統概述：
            億威仕公司生產的閥門PR2高溫高壓試驗系統是按照APISPEC6A、GB/T22513等相關標準設計出來的一套大型試驗設備，能夠完成閥門PR2級別的以下試驗：氣壓密封試驗，開啟或操作力矩試驗。閥門室溫開啟/關閉循環動態試驗，閥門最高/最低溫度下的開啟/關閉動態氣壓試驗，閥體壓力/溫度循環試驗等。
            二、設計參考標準和規范：
            API6A、Spec6A《井口裝置和采油樹設備規范》；
            GB/T22513《井口裝置和采油樹規范》；
            GB10592《高低溫試驗箱技術條件》。
            三、主要技術指標：
            1、試驗介質：氮氣、水；
            2、額定工作壓力：0~210MPa；
            3、壓力傳感器量程高壓傳感器250MPa，低壓傳感器16MPa；
            4、輸出回路：氣壓2路，水壓2路；
            5、試驗溫度：-70℃~180℃；
            6、測溫點：4個，環境溫度2個，閥體溫度2個（可擴充）；
            7、低溫箱內部尺寸：L3000mm×W1500mm×H3000mm（*可根據用戶閥門大小定制）；
            8、高低溫箱開門方式：正面開門為手動，頂部自動滑移；
            9、執行器最大輸出扭矩：2000N.m；
            10、最高轉速：20轉/分鐘。
            四、系統組成：
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            1、低壓空氣氣源
            壓縮空氣氣源為整個試驗室提供潔凈的壓縮空氣，一方面用于驅動各氣動增壓泵、氣動閥，另一方面要滿足制氮機對壓縮空氣的需求。
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            2、低壓氮氣氣源
            采用變壓吸附技術（簡稱PSA技術），以空氣為原料，以碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附，實現空氣中的氮和氧分離，生產出氮氣。
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            3、中壓氮氣氣源
            用于將制氮機產生的試驗用低壓氮氣增壓至35MPa后存儲與高壓氣瓶中。
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            4、壓力系統（水壓氣壓）
            用于水壓與氣壓輸出。
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            5、閥門扭矩控制及檢測
            用于閥門開關控制及開關時的扭矩控制與測量。
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            6、高低溫試驗箱
            高低溫試驗箱主要為閥門及其他試驗工件提供高低溫循環環境，采用頂部側滑和正面對開兩種開門方式。
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            7、計算機控制系統
            用于對試驗設備進行遠程控制，并對溫度、壓力、扭矩等試驗參數進行實時采集與數據存儲，生成試驗報告，并自動生成月報表、季度報表與年度報表。
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            8、試驗軟件及測試報告
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            9、試驗圖片
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            附錄：閥門PR2性能鑒定試驗
            序號
            試驗項目
            試驗方法
            驗收要求
            PR1級
            PR2級
            1
            閥座密封試驗
            1）壓力從零升壓至額定壓力，第一次穩壓3min，
            2）減壓至零；
            3）再次升壓至額定壓力，第二次穩壓3min；
            雙向閥門的每一方向均應試驗。
            保壓期內符合接受準則a）要求
            保壓期內符合接受準則a）要求
            2
            閥門室溫開啟/關閉
            循環動態試驗
            下游端充滿試驗介質（壓力≤1％）、上游端施額定壓力、全壓差下開啟、在≥50％試驗壓力下完全關閉；
            止回閥在下游端施加額定壓力，上游端通大氣，而后泄壓至≤1％的壓力，重復循環以上步驟。
            3次壓力循環；并符合制造廠操作力或扭矩要求
            160次壓力循環；并符合制造廠操作力或扭矩要求
            3
            室溫下的
            低壓閥座試驗
            5％～10％的額定工作壓力下保壓
            客觀證據
            保壓1h；并符合接受準則a）要求
            4
            高/低溫循環
            氣壓動壓試驗
            1）在室溫和大氣壓力下開始升溫至最高溫度。
            2）施加試驗壓力，至少保壓期一小時，而后泄壓。
            3）降溫至最低溫度。
            4）施加試驗壓力，至少一小時，而后泄壓。
            5）升溫至室溫。
            6）在室溫下施加試驗壓力，并且在升至最高溫度期間，保持壓力在試驗壓力的50％～100％。
            7）在試驗壓力下最少保壓期一小時。
            8）在保持試驗壓力的50％～100％時，降低溫度至最低溫度。
            9）在試驗壓力下最少保壓期一小時。
            10）升溫至室溫，升溫期間保持試驗壓力50％～100％。
            11）泄壓，再升溫至最高溫度。
            12）施加試驗壓力，至少保壓期一小時，而后泄壓。
            13）降溫至最低溫度。
            14）施加試驗壓力，至少保壓期一小時，而后泄壓。
            15）升溫至室溫。
            客觀證據
            保壓期內符合接受準則b）、c）要求
            5

            16）施加試驗壓力，至少保壓期一小時，而后泄壓。
            17）施加5％～10％的試驗壓力，至少保壓期一小時，而后泄壓。


            6
            閥門最高/最低溫度下的開啟/關閉動態氣壓試驗
            閥門的此方法代替"高/低溫循環氣壓動壓試驗"。
            用氣體作為試驗介質，下游端充滿試驗介質（≤1％試驗壓力）、上游端加壓至額定工作壓力，全壓差下開啟，在≥50％試驗壓力下完全打開后再完全關閉，關閉后下游端泄壓至≤1％試驗壓力，重復循環以上步驟。測量和記錄在循環開始及結束時的開啟扭矩和轉動扭矩。
            PR1級產品有客觀證據；PR2級產品進行高/低溫下各20次循環
            客觀證據
            符合制造廠操作力或扭矩要求
            7
            最高/最低溫度下閥體氣壓試驗
            閥部分開啟，止回閥應從上游端試驗。施加額定工作壓力，
            客觀證據
            保壓1h；并符合接受準則c）要求
            8
            最高/最低溫度下閥座氣壓試驗
            額定工作壓力下保壓，止回閥從下游端試驗
            客觀證據
            保壓1h；并符合接受準則c）要求
            9
            最高/最低溫度下閥座低壓試驗
            在5％～10％額定壓力的壓力下保壓；止回閥從下游端試驗
            客觀證據
            保壓1h；并符合接受準則c）要求
            10
            閥體壓力/溫度循環
            1）在室溫下施加試驗壓力，并且在溫度升至最高溫度期間，保持壓力在試驗壓力的50％～100％。
            2）在試驗壓力下最少保壓期一小時。
            3）在保持試驗壓力的50％～100％時，降低溫度至最低溫度。
            4）在試驗壓力下最少保壓期一小時。
            5）升溫至室溫，升溫期間保持試驗壓力的50％～100％。
            6）泄壓，再升溫至最高溫度。
            7）施加試驗壓力，至少保壓期一小時，而后泄壓。
            8）降溫至最低溫度。
            9）施加試驗壓力，至少保壓期一小時，而后泄壓。
            10）升溫至室溫
            客觀證據
            保壓期內符合接受準則b）、c）要求
            11
            室溫下的閥體/閥座的保壓/低壓試驗
            1）閥體保壓試驗：施加額定壓力，保壓1h（止回閥在上游端加壓）；
            2）閥座保壓試驗：施加額定壓力，保壓15min（止回閥在下游端加壓）。
            3）閥體低壓試驗：施加5％～10％的額定工作壓力，保壓期1h（止回閥從上游端試驗）；
            4）閥座低壓試驗：施加5％～10％的額定壓力，保壓1h（止回閥在下游端加壓），雙向閥應每一方向進行。被試件浸沒在水池中進行
            客觀證據
            保壓期內符合接受準則a）、b）要求
            12
            閥體靜水壓密封試驗a）
            試驗壓力應為閥的額定工作壓力MPa。閥體試驗應包括三部分：
            a）初始保壓期3min；
            b）降壓至零；
            c）再次保壓期15min。
            保壓期內符合接受準則a）要求
            保壓期內符合接受準則a）要求
            13
            室溫下的閥體氣壓密封試驗a）
            試驗裝置完全浸沒在水中，閥門部分開啟。試驗壓力應為閥的額定工作壓力，閥體試驗應包括三部分：
            a）初始保壓期3min；
            b）降壓至零；
            d）再次保壓期15min。
            保壓期內符合接受準則b）要求
            保壓期內符合接受準則b）要求
            14
            閥座靜水壓密封試驗（第二次）a）
            雙向安裝的閥應從兩個方向進行。單向安裝的閥應按欲安裝的方向進行試驗。
            試驗壓力應為閥的額定工作壓力，閥座試驗應包括以下三個部分：
            a）初始保壓期3min；
            b）降壓至零；
            c）再次保壓期15min。
            保壓期內符合接受準則a）要求
            保壓期內符合接受準則a）要求
            15
            閥座氣壓試驗a）
            試驗裝置完全浸沒在水中，雙向安裝的閥應從兩個方向進行。單向安裝的閥應按欲安裝的方向進行試驗。試驗的另一側通大氣。試驗壓力應為閥的額定工作壓力。閥體試驗應包括三部分：
            a）初始保壓期3min；
            b）降壓至零；
            c）再次保壓期15min。
            保壓期內符合接受準則b）要求
            保壓期內符合接受準則b）要求
            16
            操作力或扭矩
            按制造廠規范進行（止回閥不適用）
            客觀證據
            符合制造廠的規范
            16
            操作力或扭矩
            按制造廠規范進行（止回閥不適用）
            客觀證據
            符合制造廠的規范
            
                
            
            
            

            
            
                
            
            

        
            
    
            

            




    
            
	
            
		
            
		
	
            

            

    

            





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