為某某航空儀表有限公司研制的管路補償器耐壓檢測系統。

該管路補償器耐壓檢測系統主要用于實現對管路補償器系列產品進行自動化氣密檢測，主要包含耐壓檢測功能、自動化轉運夾緊功能及吹風式烘干功能；設備在設定的高度自動卡緊裝有產品的夾具，并自動降至檢測位置，然后進行設定時間的耐壓檢測，檢測完畢后對產品進行烘干，最終回到初始位置以備拆卸產品及夾具。

系統主要技術參數：

1、自動裝夾裝置：承受50KN的力，升降高度可調，升降速率可調，可以360°旋轉；夾緊力通過50KN的伺服電缸來實現，360°旋轉是通過旋轉步進電機進行旋轉；

2、被測工件尺寸：≤φ150X1000；

3、工件及夾具重量：5kg～20kg；

4、壓力檢測范圍：0.3～6MPa；

5、壓力檢測精度（采用10MPa、0.1%FS的德國WIKA壓力傳感器）：0～2MPa精度達到0.5%FS；2MPa～6MPa精度達到1%FS；

6、測試時間：0～40min可調；

7、介質：壓縮空氣；

8、壓力輸出：2路，可單獨控制；

9、質量流量計測試范圍及精度：0～200L/min，±0.25%FS；

10、壓力調節方式：可手動/自動加壓、補壓，超壓力上限10%時報警并通過氣控閥自動切斷氣源；

11、氣流溫度：常溫～100℃，可調。

系統功能實現：

1）卡緊裝置功能：工件浸入水面以下由絲桿進行卡緊裝置固定，氣檢時可通過步進電機及同步輪及同步帶進行360°自由旋轉，并可通過按鈕單獨控制；

2）卡緊裝置性能：水槽中的自動/半自動卡緊裝置移動控制精度為0.4mm，位移速度可通過控制器進行調速，提供單獨控制按鈕控制裝置； 

3）預壓緊力：工件氣檢前可按需調整對其的壓緊力，設備旁安裝預緊壓力與工件直徑的對照表銘牌；

4）密封夾具：采用不銹鋼堵頭和卡箍，將工件進行密封，工件外徑尺寸為φ50～φ150mm，工件長度不大于900mm，提供夾具10套，對應檢測10種產品，提供圖紙；

5）密封方式：充分考慮工件氣密檢測特點，安全高效；

6）數據記錄及輸出：數據可打印，配激光打印機一臺，并可接入工廠MES系統；

7）工件轉運方式：龍門式轉運機構；

8）轉運效率：半自動/全自動運行時，全流程所需時間約1.5min，含5個轉運過程；不包含檢測和烘干時間；

9）軟件控制要求：包含自動及半自動控制程序，方便切換；

10）烘干方式：采用工業熱風機，風力可快速吹干出水后的產品。

系統整體布局圖：